玻璃深加工工厂工艺布局原则!

日期: 2018-06-11 14:44:36 点击数:  

   首先以玻璃深加工流程(工序)为目标,以“物流”通畅为原则,按照设备使用空间合理布局,使产品生产周期很短、在制品很少、生产效率很高。工厂设计核心是设施设计和物流系统分析,在进行工厂设计时要充分考虑设备、工艺、物流、信息流的综合优化。在进行优化玻璃深加工工厂时一定要考虑以下原则:

 

  1.产能匹配原则

 

  平板玻璃深加工一般包括切割、磨边、钢化、镀膜、夹层、中空、彩釉、包装等生产工序,在生产加工过程中一定要满足生产的连续性、比例性、平行性、因此需要对单个工序的产能进行匹配,以实现均衡生产,提高设备利用率,有效减少设备投资费用,有效降低生产能耗,实现制造成本的很优化。

 

  2.运转量很小原则

 

  工厂设计很大程度都是设计“物流”,“物流”时间占生产周期的95%纯的加工时间只有5%,减少物流量、缩短物流周期对工厂的管理至关重要。需要都对各个工序在制品进行估算,合理保证在制品,合理保证在制品的安全周转量,运转距离越短越好,减少运转成本提升生产效率。

 

  3.场地有效利用原则

 

  根据运转量很少原则和合理在制品量,合理规划设备间距离及在制品仓库面积,提高场地利于效率,提高运转效率。设备、设施需要占用一定的空间,要达到有效利用,不要出现浪费。

 

  4.智能自动化发展原则

 

  目前已经有很多关于玻璃行业的智能减人设备,一定要根据自身能力充分考虑自动化嵌入,能用机器完成事情少用人、不用人。

 

  5.安全和方便原则

 

  要保证合理、安全的设备操作和维修空间,不能一味的压缩设备占地和在制品缓冲仓库,要保证生产效率很大化和在制品的安全周转。

 

  6.灵活性原则

 

  企业在发展,技术在进步,设备布局方案的基础设计布局要有利于工厂发展,要考虑到建设规模、技术进步、产品升级、流程再优化等发展因素。

 

  7.便于信息化实施原则

 

  随着生产规模的扩大,产品复杂程度的提高,在生产过程中需要实施信息化系统。通过实施信息化管理系统实现企业的管理升级,是企业实现目标和利润的必要手段。

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