面临三大严峻问题 玻璃深加工企业成长难题亟需破解

日期: 2018-03-30 09:59:13 点击数:  

   广东已成为我国平板玻璃和深加工玻璃生产、出口和效益大省,玻璃深加工生产能力约占全国的三分之一,其地位在全国玻璃行业中举足轻重。另一方面,近段时间浮法原片、结构胶、间隔条等主要原材料价格持续上涨,工程玻璃生产成本大幅攀升,而长期偏低的产品价格却让多数企业无利可图,甚至出现亏损。

 

  在国际工业4.0的大背景下,“中国制造2025”和智能制造战略已成为引领中国制造业转型升级和社会发展的重要驱动力之一,作为智能制造的基础产业之一,玻璃行业正处在结构调整和转型升级的关键时期。

 

  “厂家合同难签订,由于原材料涨价迅速,造成玻璃深加工厂家成本攀升,企业经营困难;原材料上涨毛利失守,企业之间的不良竞争,企业无奈垫资经营;企业管理上的人才流失严重,岗位担任重要技术的人才一旦流失,也会造成技术的流失,难以做到人才和技术的传承。”这三个严峻问题摆在了玻璃深加工规模企业面前,就在去年915日召开的广东省玻璃行业协会工程玻璃分会第三次会议上,包括南玻、信义、耀皮、中航、鹏玻、创兴、南亮等多个广东玻璃深加工巨头共同探讨出路。

 

  玻璃原材料无序涨价 民企遭遇发展难题

 

  原材料上涨卖价不涨,企业成了“夹心饼干”。近期上游原材料纷纷涨价,对玻璃价格构成了强烈支撑,使每吨玻璃成本上涨了100元。东莞南玻工程玻璃有限公司销售副总经理李晓明表示,如今的玻璃价钱在大幅下滑,从以往的300多元一平方米下降到了100多元一平米,而原材料如玻璃原片、浮法玻璃等价格却在不断攀升。格兰特的郦江东也表示,原来估计年初的涨价潮只是短暂的,可以咬牙挺过去,没想到竟演变成了如今行业的燎原之势,如今的深加工玻璃企业就像被原材料商和玻璃幕墙厂商“下了饺子”般地拿捏着。在玻璃企业的老总们看来,企业生产的利润现如今已不能弥补成本上升所带来的亏损。

 

  据相关数据显示,广东平板玻璃产量稳居全国前三名、优质伏法玻璃产量居全国第一位,广东已成为我国平板玻璃和深加工玻璃生产、出口和效益大省,玻璃深加工生产能力约占全国的三分之一,其地位在全国玻璃行业中举足轻重。另一方面,近段时间浮法原片、结构胶、间隔条等主要原材料价格持续上涨,工程玻璃生产成本大幅攀升,而长期偏低的产品价格让大多数企业无利可图,甚至出现亏损。雪上加霜的是,不合理的垫资销售模式造成工程玻璃企业的宝贵资金被大量占用,风险日增,整个行业几近难以为继。面对当前玻璃产业的市场萧条情势,如何能让玻璃企业走出低谷,是当今和以后一段时间要解决的实际问题。

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